鐵氟龍膠帶殘膠問題是使用鐵氟龍膠帶經(jīng)常遇到的問題，也有人稱之為溢膠問題。所謂殘膠（溢膠）問題是鐵氟龍膠帶在高溫環(huán)境下使用后近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，手摸有粗糙感。不可否認，殘膠（溢膠）問題微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響，我們今天就來探討下為什么會出現(xiàn)殘膠（溢膠）問題，并談?wù)勄宄龤埬z（溢膠）問題造成的殘留物的妙招。

 先探討下原因，殘膠（溢膠）問題一般是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合使用環(huán)境的要求，如生產(chǎn)環(huán)境的溫度長期在300攝氏度以上，雖然鐵氟龍膠帶最高耐高溫達400攝氏度，但其長期耐高溫是260攝氏度，最佳溫度范圍是200-260攝氏度，因此使用鐵氟龍膠帶之前應(yīng)先確認生產(chǎn)環(huán)境是否符合鐵氟龍膠帶對使用環(huán)境的要求。

 另外一個原因是鐵氟龍膠帶的質(zhì)量問題，生產(chǎn)鐵氟龍的過程中如果生產(chǎn)線的溫度過高超過工藝要求范圍也會造成這個問題。對于工廠生產(chǎn)廠家來說，應(yīng)立即檢查溫度感應(yīng)器是否正常。

 第三個原因是鐵氟龍膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中不嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化、固化時間不夠或者涂布線速度過快，從而導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合。

 第四個原因是鐵氟龍膠帶放置時間不夠：當鐵氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復(fù)卷分切使用，如果放置時間不夠，粘膠和基材不能充分結(jié)合，粘膠在自然狀態(tài)下不能完全固化。而復(fù)卷或分切沒有完全固化的鐵氟龍膠帶，就會出現(xiàn)殘膠（溢膠）。

 由于鐵氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，所以針對出現(xiàn)殘膠（溢膠）現(xiàn)象要采用不同的處理方式。

 首先也是最關(guān)鍵的是要控制鐵氟龍膠帶的品質(zhì)，對于生產(chǎn)公司來說在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。對于使用者來說，要購買有質(zhì)量保證的鐵氟龍膠帶。

 對于生產(chǎn)工廠來說，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了殘膠（溢膠）現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，單獨存放，避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，同時應(yīng)對在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。對于出現(xiàn)殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。

 對于使用者來說，出現(xiàn)殘膠（溢膠）問題首先確認使用環(huán)境溫度是否符合要求，如果溫度沒有問題，那就需要及時聯(lián)系鐵氟龍膠帶生產(chǎn)工廠或者經(jīng)銷商。對于殘膠（溢膠）工件，同樣是利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。